Druckfederfertigung: Einzug sorgt für Präzision und hohe Produktionsleistung

Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität im Vordergrund

Die modular aufgebaute Universal-Druckfedermaschine FUL 56 bietet im Vergleich zu Vorgängermodellen einen erweiterten Arbeitsbereich und ein breites Anwendungsspektrum Bild: Wafios

Die neu konzipierte Universal-Druckfedermaschine FUL 56 baut auf einem zentralen Trägerelement auf. Durch den Einsatz präziser Einzüge wird bereits vor der eigentlichen Bearbeitung die Basis für hochwertige Federn gelegt. Diverse iQ-Funktionen der Steuerung verbessern die Effizienz des Produktionsprozesses.

Die neue Federwindemaschine FUL 56 basiert auf einem modularen Konzept, durch das sich die Maschine individuell für Einsatzbereiche konfigurieren lässt. Bewährte und neue Komponenten sowie ein erweiterter Arbeitsbereich sorgen für hohe Präzision und Flexibilität – sowohl in der Standardversion als auch bei der Universalmaschine. Drahtdicken von 1,5 bis 5,5 mm können auf der FUL 56 verarbeitet werden. Mit der Maschine reagiert die Reutlinger Wafios AG nicht nur technologisch auf steigende Kundenforderungen. Auch das Design soll höchsten Ansprüchen im Hinblick auf Ergonomie, Bedienerfreundlichkeit und Arbeitsplatzsicherheit genügen. Beispielsweise wird der Bedienkomfort beim Werkzeugwechsel durch die Anordnung der Werkzeuge an der Maschine erhöht.

Die Bedienerfreundlichkeit stand auch bei der Entwicklung des neuen Programmiersystem WPS 3.2 EasyWay im Vordergrund. Eine übersichtliche Bedienoberfläche und einfache Benutzerführung sorgt auch bei WPS 3.2 EasyWay-Neulingen für einen sicheren und schnellen Einstieg. Bediener, die mit der WPS-Programmierung bereits Erfahrung gesammelt haben, sollen sich problemlos zurechtfinden. Optional verfügbar sind diverse iQ Funktionen, die die Effizienz während der Produktion verbessern. Dazu zählen

· iQ bestspeed zur Ermittlung des optimalen Betriebspunktes,

· iQ control, mit deren Hilfe sich die Toleranzen der Federlänge reduzieren lassen,

· iQ autopitch pro zur Korrektur der Übergangswindungen.

Durch den Einsatz der hochpräzisen Einzüge mit vier Walzenpaaren wird bereits vor der eigentlichen Bearbeitung des Drahtes, der erste Schritt zu qualitativ hochwertigen Federn gelegt. Neben der Präzision ermöglicht der Einzug höhere Produktionsleistungen. Die vier Paar Einzugswalzen sorgen auch dafür, daß der Anpreßdruck gleichmäßig auf den Draht verteilt und so die Beanspruchung des Drahtes minimiert wird.

Der Abschneidedorn der FUL 56 ist mit einer Dornhöhenverstellung ausgestattet und kann durch eine programmierbare Dornverschiebung erweitert werden. Zusätzlich werden mit der programmierbaren Steigung laut Wafios im Produktionsprozess höchste Leistungen erzielt. Weitere bereits bewährte Modulbausteine wie das Multischnittsystem in der Grundausstattung sowie der PTP-Windefinger („ Pre-Tension-Positioning") können auf der FUL 56 auf Wunsch eingesetzt werden. Der PTP-Windefinger sorgt mit Hilfe der individuell programmierbaren Steuerung dafür, unterschiedliche Vorspannungsverhältnisse während des Produktionszyklus zu regulieren. Um Rüstzeiten zu verkürzen und Arbeitspositionen zu speichern bietet der Maschinenabauer den Einsatz des PTP-Windefingers sowohl für den oberen und den unteren Schieber an. Der Einsatz des Multischnittsystems erlaubt die Auswahl zwischen verschiedenen Schnittverfahren in Abhängigkeit vom gewünschtem Ergebnis und der benötigten Produktionsmenge. Es kann zwischen Gerad-, Rotations- Torsions- und fliegendem Schnitt gewählt werden. hw