Der Schrumpftechnik gehört die Zukunft

Eine Kombination aus schlanker Spitze und vibrationshemmender, steifer Außenkontur machen die Power Mini Shrink Chucks von Haimer zum perfekten Futter für die Medizintechnik und den Formenbau

Die Medizintechnik benötigt Instrumente, Prothesen, Inlays etc. von höchster Qualität. Schlüssel dazu ist die Präzisionszerspanung. In ihrer Prozesskette ist die Werkzeugspanntechnik ein verhältnismäßig kleines Element – aber eine Schnittstelle mit großer Bedeutung. Haimer, deutscher Markt- und Innovationsführer in diesem Sektor, stellt neueste Entwicklungen vor, die das Produktionsergebnis wirtschaftlich und qualitativ verbessern können.

Vor allem mit dem Einzug der Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung in die Metallbearbeitung sind die Anforderungen an die Werkzeugspannung gestiegen. Spannsysteme wie Spannzangen- und Weldonfutter haben hier ihre Leistungsgrenze erreicht. Denn durch die hohen Drehzahlen kommt der Rundlaufgenauigkeit des Werkzeughalters große Bedeutung zu. Schon kleine Abweichungen führen zu fehlerhaften Fräsergebnissen und Oberflächengüten sowie zu verstärktem Werkzeug- und Spindelverschleiß.

Innovative Unternehmen haben daher für ihre Werkzeuge verschiedene Spanntechniken unter die Lupe genommen und bewertet. Unter den Gesichtspunkten einer modernen Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung schnitten Schrumpffutter besonders gut ab.

Hohe Rundlaufgenauigkeit

Das hat vielfältige Gründe: Eine besondere Stärke dieser Spanntechnik ist zum Bespiel die konturbedingt hohe Rundlaufgenauigkeit. Bei Schrumpfaufnahmen der Haimer GmbH, Igenhausen, dem Spezialisten für hochpräzise Werkzeugspanntechnik, bewegt sie sich unter 3 µm – bei einem Schrumpffutter mit einem Werkzeug, dessen Länge etwa den dreifachen Werkzeugdurchmesser beträgt. Dieser gute Wert resultiert aus dem rotationssymmetrischen Spannkörper, der ohne zusätzliche Elemente wie Nuten und Spannschrauben auskommt. Die Spannkraft wird ausschließlich über die anliegende Fläche übertragen, die sich nach dem Schrumpfvorgang rund um den Werkzeugschaft zusammenzieht. Von weiterem Vorteil sind die so erreichbaren Haltemomente, die deutlich über denen herkömmlicher Spannverfahren liegen.

Dazu kommt der einfache Umgang mit der Schrumpftechnik. Unschlagbar sind die Werkzeugwechselzeiten eines Schrumpffutters, vorausgesetzt der Vorgang wird mit einem modernen induktiven Schrumpfgerät wie dem Haimer Power Clamp durchgeführt. Dann lassen sich Werkzeugwechsel innerhalb von 30 Sekunden erledigen: Futter erwärmen – altes Werkzeug herausnehmen – neues Werkzeug einsetzen – abkühlen – fertig. Das funktioniert immer und mit gleich bleibender Präzision.

Der Leistungsvorsprung der Haimer-Schrumpffutter beruht auf diversen konstruktiven Unterschieden: Wichtig ist zum Beispiel eine Passbohrung, die das Werkzeug in einem möglichst langen Bereich umfasst. Sie ist außerdem bei Haimer ein klein wenig enger als bei anderen Herstellern, was wiederum die Haltekräfte verstärkt.

Die verhältnismäßig einfache Bauweise von Schrumpffuttern eröffnet einzigartige Möglichkeiten, um für verschiedene Einsatzfälle perfekt geeignete Aufnahmen und dazu passende Verlängerungen zu entwickeln. Haimer hat ein breites Standardportfolio entwickelt, das von Mini Shrink Chucks (extra schlanken Futtern für die Bearbeitung tiefer Kavitäten im Formenbau) bis hin zu Heavy Duty Chucks (dickwandige Futter mit extremer Steifigkeit und Haltekraft für die Schwerzerspanung) reicht.

Mit seinen Power Shrink Chucks, die konstruktiv besonders vibrationshemmend ausgelegt sind, deckt Haimer zudem den Bedarf an Schrumpffuttern für die Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) ab. Besonders interessant sind in diesem Zusammenhang auch die Power Mini Shrink Chucks, die Steifigkeit, vibrationshemmende Geometrie und schlanke Spitze zur Bearbeitung tiefer Kavitäten in sich vereinen.

Haimer GmbH www.haimer.de

Autor: Tobias Völker, Leiter Marketing und Key Account Manager, Haimer GmbH